zai—Durrain法是典型的“浸泡一煮一蒸一干燥”法，干燥過程中為使米充分吸水徹底糊化，浸泡時間就比較長。為了提高加工過程中米粒的吸水速度，不少研究人員進行了大量的工作，具有商業價值的方法是采用機械擠壓或沖壓的方法使米粒破裂，從而使水分容易進入米粒內部，這樣可以縮短糊化處理前的浸泡時間和預煮吸水時問，提高生產率。擠壓或沖壓可以在原料大米浸泡后進行，也可以在蒸煮后進行，后者更為有利，因為蒸煮后淀粉糊化，米粒彈性增大，此時受到機械作用，出現破碎粒的可能性要小。

　　對大米原料進行干熱空氣處理，使米粒開裂是提高原料吸水速度的又一有用的方法，具體加工步驟舉例如下：精白米用93℃的熱空氣強制通風加熱15min，開裂的大米接著在92℃的水中煮11min，米粒水分可達60％。水煮后的大米在常壓下蒸煮10min，大米完全糊化，水分含量約70％，再用冷水洗滌2min。終止蒸煮，并去除雜質、瀝去多余的水后，將大米鋪在傳送帶上，厚度為2．5cm左右使大米通過強力通風干燥機，加熱到12l℃的熱風被強制以53．4m／min的速度上下吹過大米床層，將大米干燥到水分12％左右。

　　在速煮米加工的中間步驟使用食用油和表面活性劑，可以起到阻止糊化米粒結塊成團的作用，YASNMATSN等的方法就是在大米浸泡后先在常壓條件下蒸煮然后將大米浸泡在含食用油和表面活性劑的水中再蒸，使淀粉完全糊化。TANUKA介紹的一種工藝是將米粒用pH7．3～8．5的磷酸鹽溶液在20～30℃時浸泡1～3h，然后在含有少量表面活性劑如單硬脂酸甘油酯的稀糖溶液中蒸煮至水分為65％～75％，然后在100～120℃下用蒸汽蒸10～30min，充分糊化后